Dientes de excavación cerca de mí piezas de maquinaria de construcción PC100LR aplicables a Yuchai

Cómo cortar los bordes ayudan en la excavación de materiales

El siguiente análisis detalla el mecanismo y las funciones clave de los bordes de corte en la excavación de materiales, compilado a partir de datos de práctica de ingeniería:

I. Mecanismo de corte de núcleo

Penetración inicial

A medida que el borde de corte rígido a la vanguardia del cubo, la placa de borde de corte penetra directamente en la capa de material a través del empuje de viaje del cargador, formando un plano de corte inicial. Su ángulo de bisel (típicamente 10 ° -15 °) afecta directamente la resistencia a la penetración; Las placas serradas en forma de V pueden reducir la resistencia a la penetración hasta en un 40% en condiciones de roca.

Transmisión de trituración

Después de que la cuchilla corta el material, los bordes del lado y la esquina del cubo funcionan sinérgicamente para formar un perfil de corte completo. El acero de aleación de mediano manganeso (dureza HB500+) asegura que la cuchilla resista la deformación plástica a alta presión.

II. Diseño de optimización de rendimiento

Mejora del efecto    de la solución de optimización    de parámetros

Eficiencia de corte    Estructura dentada en forma de V + Proceso de tratamiento térmico La eficiencia de aplastamiento de rocas aumentó en un 50%

Resistencia al desgaste    de acero aleado (1.2%-1.8%)    Vida útil extendida en un 30%

Iii. Pautas de adaptación de condición operativa

Materiales sueltos (arena/suelo/carbón)

Use placas de corte integrales rectas, de 2-3 metros de largo, con agujeros de dientes de cubo distribuidos uniformemente para mejorar la resistencia al desgaste.

Materiales duros (roca/suelo congelado)

Requerir placas de corte con dientes de correa en forma de V con una profundidad del diente y un tratamiento térmico de impacto en el 50%.

IV. Indicadores de mantenimiento clave

Inspeccione el grosor de la placa de corte cada 500 horas; Reemplace si el desgaste excede los 5 mm.

La tolerancia a la planitud de la superficie de la soldadura debe ser <3 mm/placa completa para evitar grietas inducidas por la concentración de tensión.