Grader End Bit 9J4406 Piezas de repuesto de maquinaria de tierra

Esquina de cuchillo

En la industria de la maquinaria de construcción, 'ángulo de la herramienta ' generalmente se refiere a la combinación de ángulos geométricos de la parte de corte de una herramienta, que determina conjuntamente el rendimiento de corte, la vida de la herramienta y la calidad de procesamiento. Las perspectivas centrales incluyen:

I. Definición y función del ángulo de corte del núcleo ‌

Ángulo anterior (γ₀) ‌

El ángulo entre la superficie base y la cara del rastrillo afecta directamente la nitidez de la herramienta y la resistencia de corte.

Principio de selección ‌: Cuanto mayor sea la dureza del material, menor es el ángulo de rastrillo; Para el mecanizado áspero, tome el valor más pequeño (para mejorar la resistencia) y para el mecanizado fino, tome el valor mayor (para mejorar la suavidad).

Ángulo trasero (α₀) ‌

El ángulo entre el plano de corte y la cara de la herramienta trasera reduce la fricción entre la cara de la herramienta trasera y la pieza de trabajo.

Dirección de optimización ‌: Para el procesamiento fino, se requiere un ángulo de alivio mayor (6 ° a 12 °), mientras que para materiales duros, se toma un valor más pequeño.

Ángulo de desviación principal (κᵣ) ‌

El ángulo entre el filo principal y la dirección de la alimentación controla la fuerza posterior y el espesor de corte.

Escenario de aplicación ‌:

Cuando la rigidez del sistema es alta, tome un valor menor (como 45 °) para aumentar la vida útil de la herramienta.

Al procesar piezas de trabajo escalonadas o de ángulo recto, se requiere un ángulo de desviación principal de 90 °.

Ángulo de borde (λₛ) ‌

El ángulo entre el borde de corte principal y la superficie base determina la dirección del flujo del chip y la resistencia de la punta de la herramienta.

Función ‌: El ángulo de borde positivo es propicio para la eliminación de chips, mientras que el ángulo de borde negativo mejora la resistencia al impacto de la punta de la herramienta.

(Inserte un diagrama esquemático del ángulo de la herramienta aquí para mostrar la relación espacial de cada ángulo).

II. Correlación entre ángulos auxiliares y calidad de procesamiento ‌

Ángulo de desviación secundaria ‌

El ángulo entre el filo secundario y la dirección opuesta de la alimentación afecta la rugosidad y la fricción de la superficie mecanizada. Reducir el ángulo de deflexión secundario puede mejorar la calidad de la superficie, pero se debe evitar la vibración.

Radio de la nariz de cuchillo ‌

El radio del arco de la punta de la herramienta, un radio de la nariz de la herramienta más grande puede dispersar el calor de corte y mejorar el acabado superficial, pero uno más grande aumentará la resistencia de corte.

(Inserte una tarjeta multimedia rica aquí: análisis de video de los ángulos de la herramienta de giro/tabla de configuración de ángulo para diferentes condiciones de trabajo)

Iii. Consideraciones especiales para el procesamiento de maquinaria de construcción ‌

Adaptabilidad de material ‌

Al procesar las aleaciones de alta duración, las herramientas de carburo con ángulos de rastrillo negativos o ángulos de alivio cero deben usarse para mejorar la resistencia de la vanguardia.

Optimización de procesos de chaflán ‌

Para estructuras complejas como piezas en forma de C, se deben diseñar accesorios especiales (como insertar espaciadores para el procesamiento paso a paso) para garantizar la estabilidad de los ángulos de la herramienta.

Control de fuerza de corte ‌

Una reducción en el ángulo de deflexión principal aumentará significativamente la fuerza dorsal, que debe coincidir con la rigidez de la máquina herramienta. Aumentar el ángulo de borde de corte durante el giro rugoso puede reducir la resistencia al alimento.

Resumen

La combinación de ángulos de herramientas debe ajustarse dinámicamente en función del material de la pieza de trabajo, la etapa de procesamiento (áspera/fina) y la rigidez del sistema.

Prioridad de resistencia al desgaste ‌: Reduzca el ángulo de rastrillo/ángulo de alivio, aumente el radio de la nariz de la herramienta;

Prioridad de calidad de la superficie ‌: Aumente el ángulo de alivio/ángulo de deflexión secundario en coordinación con el ángulo de rastrillo;

Corte de alta eficiencia ‌: El ángulo de deflexión principal es de 75 ° a 90 ° para reducir la fuerza posterior, y el ángulo del borde de corte aumenta para reducir la resistencia.

Nota: En aplicaciones prácticas, los parámetros deben optimizarse aún más en combinación con el material de la herramienta (acero/carburo de alta velocidad) y las condiciones de enfriamiento.