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El impacto de las inspecciones regulares de varillas de perforación en la eficiencia laboral y la seguridad

Las inspecciones regulares de la barra de perforación tienen un impacto directo en la eficiencia del trabajo y la seguridad, como lo demuestran los siguientes aspectos:

1. Impacto en la eficiencia laboral

Tiempo de inactividad reducido

Las inspecciones regulares pueden identificar problemas como el desgaste de la varilla de perforación y las grietas por adelantado, evitando fallas repentinas que podrían interrumpir la construcción.

A través de la lubricación y el mantenimiento de la limpieza (como eliminar el polvo de roca y la aplicación de grasa después de cada turno), se puede mantener el rendimiento de la varilla de perforación, lo que reduce el riesgo de intermedio de brotes.

Optimización de procesos de construcción

La comprobación de la eliminación de la manga (reemplace si excede los 8 mm) y el ángulo de la varilla de perforación (manteniendo 90 °) puede reducir la perforación fuera del centro y mejorar la eficiencia de la transferencia de energía.

El uso de la tecnología de perforación hidráulica y el mantenimiento regular de las varillas de perforación puede mejorar la utilización de la energía de impacto y reducir el tiempo de ruptura única.

II. Impacto en la seguridad

Prevención de riesgos de fractura

Las varillas de perforación desgastadas que no se inspeccionan de manera oportuna pueden fracturarse bajo alta presión, causando daños al equipo o lesiones personales.

Probar regularmente el rendimiento del aislamiento (como la resistencia al aislamiento) puede evitar accidentes de fuga eléctrica (si involucra operaciones de línea en vivo).

Seguridad operativa estandarizada

Inspeccione el desgaste de la cabeza de la broca y la guía de la manga para evitar la desalineación o la expulsión de la broca de perforación debido a la falla.

Siga estrictamente los estándares para reemplazar los componentes fatigados (por ejemplo, lubricar cada 2 horas de operación) para reducir la pérdida de dureza causada por el recocido a alta temperatura.

Iii. Recomendaciones completas

Inspecciones frecuentes: inspeccione el estado de apariencia y conexión antes y después de cada turno, y mida las dimensiones críticas cada 10 horas.

Adaptación del proceso: ajuste la frecuencia sorprendente en función de la dureza de la roca para evitar un impacto prolongado en un solo punto (superior a 20 segundos).

Aprendizaje de video: técnicas de mantenimiento maestro a través de videos prácticos, como el método para enjuagar el agujero central.

A través de la inspección y el mantenimiento sistemáticos, la confiabilidad de la varilla de perforación puede mejorarse significativamente, equilibrando los requisitos de eficiencia y seguridad.