Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-09-08 Origen:Sitio
Método de fundición de molde de cáscara de cáscara del cucharón - Unidad uno
Campo técnico
La invención se aplica al campo de la fundición, se relaciona con la fundición del molde de la cubierta, y es adecuada para la producción de fundición de dientes de cubo de las partes resistentes al desgaste de las excavadoras.
Antecedentes
Los dientes del cubo son piezas de fundición resistentes al desgaste con el mayor consumo en excavadoras de maquinaria de ingeniería, los dientes del cubo deben estar unificados con alta resistencia y alta dureza, los dientes del cubo se fabrican principalmente por acero de aleación o la arena de resina perdida y la resina perdida. En su mayoría adoptados en un proceso de fundición, la fundición de molde de concha rara vez se adopta, y las fundiciones de dientes de cubo producidas por el proceso son buenas en la calidad de la superficie. En general, los dientes del cubo deben someterse a un tratamiento térmico para obtener una resistencia al desgaste de alta dureza, y el tratamiento térmico de las piezas de fundición de acero del diente de cubo se divide en el tratamiento previo, apagado, un tratamiento de relleno y similares.
El fundición del molde de concha se realiza en primer lugar para fabricar el molde de la cubierta, la arena precocada formada por la mezcla de arena de sílice o la arena de circón y la resina se moldean y se moldean en una placa de molde de metal precalentada a aproximadamente 280-320, dos cáscaras de dientes de cucharón. Están abrochados, el núcleo se coloca en una caja de arena, se agregan disparos de acero alrededor de la caja de arena para la fijación, luego se vierte el líquido de metal y se forma la fundición del diente del cubo después del enfriamiento. Para garantizar la resistencia de moldeo del molde de la cubierta, el grosor del molde de la cubierta generalmente no es inferior a 5 mm, la costosa arena precocada es grande en material y alto en costo de producción, y, por lo tanto, incluso si la calidad de la superficie del cubo. El fundición dental es bueno, los fabricantes que adoptan el molde de la concha son pocos.
Método de fundición de molde de cáscara de cáscara del cucharón
Divulgación de la invención
El problema técnico resuelto por la invención es el siguiente: se proporciona el método de fundición de la cubierta del diente del cubo, se reduce el grosor de la cáscara y se reduce el costo de producción.
El esquema técnico adoptado por la invención es el siguiente: la fundición del molde de la cubierta del diente del cubo comprende moldeo y vertido de la caja de arena, en la que la moldura con la caja de arena comprende los siguientes pasos: 1) y (3) modelado de la caja superior: la arena precocada se envía a Una cavidad de molde de metal colocada horizontalmente con aire de alta presión, un molde de carcasa superior y una cubierta de sellado de caja se forma calentando y endurecimiento, los espesores del molde de la cubierta superior y la cubierta de sellado de la caja no son más de 3 mm para reducir la cantidad usando de la arena precocada, y el grosor mínimo del molde de metal es el mejor. Y luego retirar el molde de metal superior, reemplazando el molde de metal superior con un cuerpo de caja superior, revisando el molde de la cubierta, reparando la parte local no formada del molde de la cubierta superior o la cubierta de sellado de la caja usando arena precocada, y asegurando que la caja de arena Está aspirado y hermético. Y colocar un molde de cubierta de la puerta de vertido en una puerta de vertido interior, agregando disparos de acero en el cuerpo de la caja superior, raspando la abertura superior del cuerpo de la caja superior después de que se llenen las tomas de acero, cubriendo una película agrícola, que aspire la caja superior, desmoldeando de El molde de metal inferior y eliminando para acabar con la moldura de la caja superior. 2) Moldeando la caja inferior: la arena precocada se envía a una cavidad de molde de metal colocada horizontalmente con aire de alta presión, y se calienta y se endurece para formar un molde de cubierta inferior y una cubierta de sellado de caja, de modo que el grosor de la cubierta inferior El moho y el grosor de la caja de sellado de la caja no son más de 3 mm para reducir la cantidad usando la arena precocada, y el grosor mínimo del molde de metal en el moldeo es el mejor. Y remover el molde de metal superior, reemplazando el molde de metal superior con un cuerpo de caja inferior, revisando un molde de cubierta, reparando la parte local sin formato del molde de cubierta inferior o la cubierta de sellado de la caja usando arena precocada, y asegurando que la caja de arena sea Vacuumado y hermético. Y agregar disparos de acero en el cuerpo de la caja inferior, raspando la abertura superior del cuerpo de la caja inferior después de rellenar los tiros de acero, cubriendo una película agrícola inferior, que aspire la caja inferior, desmoldeando del molde de metal inferior y retirando para finalizar el modelado de la caja inferior. 3) Montaje de la caja: la caja inferior se vuelca y se coloca horizontalmente en la mesa de vertido de vibración, el núcleo de arena se coloca y se fija, y la caja superior se coloca y se dobla con la caja inferior. 4) Cubriendo con una capa de aislamiento térmico: y la arena de cuarzo o las capas aislantes de algodón con aislamiento térmico se cubren en la superficie superior y la periferia de la caja de arena. El vertido se termina en la mesa de vertido de vibración, la caja de arena está en estado de vacío durante el vertido, la vibración se realiza inmediatamente después de verter, y la vibración se detiene antes de la eliminación de vacío. La vibración adopta una vibración de alta frecuencia de baja amplitud, la amplitud no es más de 5 mm, y la frecuencia es de 100-200 Hz.
La invención tiene los efectos beneficiosos que: el grosor del molde de la carcasa se reduce a aproximadamente la mitad, no se genera un residuo de molde de carcasa, y la cantidad usando la arena precocada se reduce enormemente. La capa delgada y la capa de aislamiento térmico se combinan juntas, de modo que se resuelve la contradicción entre el aumento de la velocidad de solidificación y la reducción de la velocidad de enfriamiento de la fundición, se evitan las grietas generadas por el estrés de la temperatura y la tensión estructural, como Los granos de cristal fundido se refinan junto con el vertido de vibraciones, el proceso de tratamiento térmico se simplifica y se reduce el consumo de energía del tratamiento térmico.
Dibujos
HIGO. 1 es una vista esquemática de un matraz de moldeado de carcasa dental;
HIGO. 2 es un diagrama esquemático que ilustra la fabricación de una cubierta superior de un diente de cubeta;
HIGO. 3 es una vista esquemática de la forma de la caja superior de los dientes del cubo;
En donde: arena de 1 cuarzo, molde agrícola 2-superior, tiro de 3-acero, 4-sprue, molde de 5 carcasas superior, cuerpo de caja superior, cuerpo de caja de 7 colores, película agrícola de 8 personas, núcleo de 9 arena , Molde de cáscara de 10 inferiores, carcasa de sellado de 11 cajas, interfaz de 12 aspiradores, molde de metal superior con 13 pies superior y molde de metal de 14 bajos.
Descripción detallada
HIGO. 1 es un diagrama estructural esquemático de una caja de arena de moldeo por cáscara de dientes de cubo de una excavadora, en la que la caja de arena se forma combinando una caja superior y una caja inferior, y una caja comprende dos o cuatro piezas. La abertura inferior del cuerpo de la caja superior 6 está cubierta por el tipo de carcasa superior 5 y la caja de sellado de la caja 11 en la parte inferior del cuerpo de la caja superior, el grosor del tipo de carcasa superior 5 y la cubierta de sellado de la caja 11 no es más que 3mm, y se usa preferiblemente el grosor mínimo de la formación de moldes. Sube la parte del techo y cubra la última boca de la caja 6 por láminas de plástico Última para el uso de la granja 2, sube el interior del recuadro 6 y llena el disparo 3, el diseño tiene la interfaz de vacío 12 en el último cuadro 6, y el corredor 4 se extrae. El diente de cucharón fundiendo la cavidad y sube la porción de techo, ya que el sistema de recarga, y el grosor del molde de la cubierta del sistema de gatting no es inferior a 5 mm, garantiza subir y agregar suficiente intensidad ocasionalmente en el cuadro 6. La parte superior de la caja inferior está cubierta. por una cubierta inferior 10 y una caja de sellado de caja 11, la abertura superior de la caja inferior 7 está cubierta por la cubierta inferior 10 y la cubierta de sellado de la caja 11, el grosor de la cubierta inferior 10 y la cubierta de sellado de la caja 11 no es más de 3mm, y el grosor mínimo de la formación de troqueles es mejor. La parte inferior de la caja inferior está cubierta por una película agrícola inferior 8 en la abertura inferior de la caja inferior 7, la caja inferior 7 se llena con disparos de acero 3, y la caja inferior 7 también se proporciona con una interfaz de vacío 12. la Los puertos de vacío 12 de la caja superior y la caja inferior están conectados con una bomba de vacío, y el estado de vacío de la caja superior y la caja inferior se mantiene en los procesos de ensamblaje de caja y vertiendo la caja superior y la caja inferior, por lo que que se evita el colapso de la caja. Cuando la caja superior y la caja inferior se combinan, el núcleo de arena 9 se coloca y se coloca en la cavidad de fundición y se fija, y la superficie superior y la periferia de toda la caja de arena están cubiertas por arena de cuarzo 1 después de que se combinen las cajas.
Cubo de la parte del diente No.
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