Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-09-03 Origen:Sitio
Capas de cáscara de dientes de cubo
La forma y la estructura del elenco de diferentes capas de cáscara, habrá diferencias. Por ejemplo, con el lanzamiento de ungados de lanzamiento, Kong Huo, debe hacer dos o tres veces la capa superficial; El casting general de dos veces para hacer la capa de respaldo es suficiente, y la mierda de castigos relativamente grandes requiere tres o más capas. El costo de las piezas de fundición por kilogramo es de aproximadamente 5,9 yuanes, de los cuales los costos de los materiales representaron el 67.8%, el combustible y la potencia que contabilizaron el 23.9%, representaron el 13,3% de los salarios. En los 4 yuanes / kg de shellerial, la arena de zircon, el consumo de polvo de polvo de arena de zircon, contabilizado por el 63%, contabilizó el costo total de Shell42.7%, los costos de Silica Sol representaron aproximadamente el 12.2% del costo de fabricar cáscara. Aunque los polvos de circonio circón se usan para la capa superficial.
Capas de cáscara de dientes de cubo
La invención describe un método de fundición de un molde de cubierta de dientes de cubo, que se aplica al campo de la fundición. El método comprende los pasos del moldeo de la caja de arena y el vertido de vibraciones, en el que la moldura con la caja de arena comprende los pasos de la capa superior e inferior de la caja, el ensamblaje de la caja, la cubierta de una capa aislante y similares; y (3) fabricar un molde de concha y una caja de sellado con el grosor no más de 3 mm en un molde de metal horizontal, eliminando el molde de metal superior, reemplazando el molde de metal superior con un cuerpo de estuche, revisando el molde de la carcasa, reparando un local sin formato Parte con arena precocada, y asegurando que la caja de arena esté aspirumida y hermética. Agregar disparos de acero en el cuerpo de la caja, cubriendo una película agrícola, aspirúmejase y desmoldeando desde el molde de metal inferior para acabar con la moldura de la caja superior y la caja inferior; y (3) ensamblaje de núcleo inferior, y cubriendo la arena de cuarzo o las capas aislantes de algodón con aislamiento térmico en la superficie superior y la periferia de la caja de arena. Y (3) Cuando se vierte, la caja de arena está en estado de vacío, la vibración se lleva a cabo inmediatamente después de verter, y la vibración se detiene antes de que se retire el vacío. Al adoptar el método de fundición, la cantidad de uso de la arena precocada se reduce en gran medida, se refina a los granos de cristal de la parte resistente al desgaste, se evita la generación de grietas y se reduce el consumo de energía del tratamiento térmico.
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