Tipos de dientes de excavadora E161-3027RC Piezas de maquinaria de construcción

Inspección regular de varillas de perforación para evitar daños

La inspección regular y la prevención de daños de las varillas de perforación deben combinarse con monitoreo de desgaste, estándares operativos y estrategias de mantenimiento. Las medidas específicas son las siguientes:

1. Inspección diaria y prevención del desgaste

Inspección visual y dimensional

Antes y después de cada turno, inspeccione la superficie de la varilla de perforación en busca de grietas, abolladuras o deformación, con especial atención a las áreas de concentración de estrés, como la cola de la varilla de perforación y los puntos de conexión.

Use una pinza para medir el diámetro y la longitud de la varilla de perforación. Si el diámetro ha usado en más del 10% o la longitud no coincide, reemplácelo de inmediato.

Verifique que la cola de varilla de perforación tenga la forma correcta para evitar una eficiencia de transferencia de energía reducida debido a un desgaste excesivo.

Lubricación y limpieza

Retire el polvo de roca y las manchas de aceite de la superficie de la varilla de perforación, enfocándose en limpiar las áreas de conexión roscadas y los agujeros centrales para evitar la acumulación de escombros que aceleran el desgaste.

Aplique un lubricante especializado (como la grasa a base de litio NLGI Grado 2) a los puntos de conexión para reducir la fricción y evitar el óxido.

II. Procedimientos operativos y compatibilidad con el equipo

Evite las huelgas fuera del centro y las huelgas vacías

Inspeccione regularmente la condición de manga de perforación y pistón de roca para asegurarse de que la varilla de taladro esté centrada bajo carga, evitando las huelgas fuera del centro que causan la concentración de estrés localizado.

Evite las huelgas vacías (impacto continuo sin contactar la roca) durante la operación para reducir el daño por fatiga de bits.

Equipo y compatibilidad de bits

Seleccione el diámetro de broca apropiado, la longitud y el método de conexión (roscado/cónico) basado en la potencia de perforación de roca y el diámetro del orificio.

Asegúrese de que la presión del sistema de descarga sea normal, elimine rápidamente el polvo de roca, enfríe la broca y reduzca el desgaste.

Iii. Mantenimiento y almacenamiento a largo plazo

Estándares de reparación y reemplazo

Las grietas o desgaste menores se pueden reparar mediante superposición de soldadura, mientras que el daño severo requiere reemplazo.

Al almacenar, aplique el aceite anti-romisión y píldate cuidadosamente para evitar la humedad y la deformación.

Optimización de procesos

Adopte la tecnología de perforación hidráulica para mejorar la eficiencia de la transferencia de energía y reducir el estrés por fatiga de la cola de broca.

4. Condiciones de funcionamiento especiales

Ambientes de alta resistencia: acorte el ciclo de lubricación a cada 4 horas y aumente la frecuencia de la limpieza del filtro de polvo.

Ambientes de baja temperatura: use aceite hidráulico de baja temperatura y precaliente el equipo a más de 15 ° C antes de la operación.

Las medidas anteriores pueden reducir significativamente el riesgo de daño de la barra de perforación y extender su vida útil.