Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-06-21 Origen:Sitio
Mejorar el ROI y extender la vida útil de los equipos con los procesos de mantenimiento en curso.
La maquinaria pesada es el equipo de construcción más caro que posee. También es más conveniente reparar o reemplazar. Esta guía le mostrará cómo ahorrar dinero y extender el ciclo de vida de su equipo con las mejores prácticas de mantenimiento regular.
Identificaremos áreas de mantenimiento comúnmente pasadas por alto, e identificaremos cosas simples que puede hacer para afectar en gran medida el valor a largo plazo de su equipo más vital. Incluso la maquinaria CAT® más poderosa y confiable requiere una atención básica para garantizar que proporcione la vida útil excepcionalmente larga y la productividad inigualable de los vehículos de construcción de gatos.
¿Por qué necesita ser proactivo sobre el mantenimiento de la máquina?
Ser proactivo en su horario de mantenimiento de equipos pesados ayuda a prevenir el tiempo de inactividad caro. El mantenimiento regular ayuda a predecir cuando es probable que ocurra la falla, lo que le permite encontrar una solución a los problemas antes de que sucedan.
8 pasos simples para maximizar la vida de la máquina de equipos pesados.
Aquí hay 8 pasos simples que puede comenzar hoy para mejorar el ROI y extender la vida útil de su equipo de construcción.
# 1 - Comprometerse con un programa de mantenimiento preventivo.
Beneficios de mantenimiento preventivo. Mantenimiento preventivo (PM) ayuda a anticipar el cambio y desgaste. Las acciones correctivas se toman continuamente para garantizar la confiabilidad y el rendimiento. PM involucra inspecciones sistemáticas regulares, modificaciones y reemplazo de componentes, así como pruebas de rendimiento y análisis.
Un exitoso programa de mantenimiento preventivo extiende la vida útil del equipo de construcción y minimiza el tiempo de inactividad no programado causado por la avería del equipo. Los beneficios de un programa de PM adecuado incluyen:
Equipos mejorados y confiabilidad del sistema.
Reducción de la avería inesperada.
Disminución de la reemplazo de piezas costosas.
Vida extendida de equipos
Valor de reventa mejorado
Mejores piezas de gestión de inventario
El mantenimiento preventivo es más que el mantenimiento regular como lubricante y cambiante y filtros. Un programa de mantenimiento preventivo adecuado (PM) es todo incluido. Es un enfoque intencional para la gestión del equipo desde el equipo de tiempo se compra hasta el final de su vida útil.
Su programa de mantenimiento preventivo puede incluir cualquiera o todos estos servicios de atención al cliente:
Total Maintenance and Repair Agreements
Machinery Inspection Programs
Site Inspections
Servicio de campo
In-Shop Service
Diagnostic Technology
S-O-S Fluid Analysis including Fuel, Oil and Coolants
Analisis fallido
Product Link On-Board Analysis
Monitoreo de condición
Electronic Information Collection
Machine Inspection Data
Historical Repair Data
Component Rebuilds
Component Tracking
Specialized Repair Tooling & Equipment
Equipment Management Software
Customer Training Seminars
Training and Safety Videos
#2 — IDENTIFY MAJOR CAUSES OF MACHINERY BREAKDOWN
Part of an effective PM program is identifying potential causes of machinery breakdown. By identifying potential causes of failure before they occur, you can save hundreds or thousands of dollars and maintain consistent work flows.
Consejos de mantenimiento de maquinaria pesada y lista de verificación
There are three types of machinery failure. Their causes and solutions are listed below.
Sudden failure is when machinery breaks without warning. Usually, the reason is obvious. The part is then fixed or replaced, and the equipment is returned to service.
Intermittent failure happens sporadically. This stoppage happens randomly, and it can be difficult to identify the cause. Intermittent failure is frustrating, costly in downtime and usually can be prevented by anticipating the cause and addressing it during maintenance.
Gradual failure is entirely preventable by doing routine maintenance and inspections. Wearing parts and components are noted to be near the end of their lifespan and are replaced before failure occurs.
These three types of machinery failure are almost always due to one of three main causes:
Thermally induced failure is where extremes in temperature cause break-downs in the equipment. This usually happens during large temperature fluctuations such as when a machine is being started in cold weather and is being warmed up. It also occurs when equipment is overheated. Extremely hot or cold periods can be prepared for during maintenance, and thermal failure can often be prevented.
Mechanically induced failure is easy to recognize. It’s also easy to prevent by making sure machinery components are maintained by replacing parts when needed, lubricating as required and tightening fasteners, as well as ensuring moving parts are properly aligned. Mechanical failure often happens due to overexertion, vibration, shock, collision and operator abuse.
Erratic failure is the most difficult to predict and detect. This occurs at random times and under varying conditions. Most erratic machinery failures are the result of sudden overloads on hydraulic or electrical systems. With electronic components, many erratic failures come from software or hardware malfunctions that are preventable by using diagnostic equipment during regular machinery maintenance.
Anticipando el fracaso está en el corazón de todos los programas de mantenimiento preventivo. El conocimiento profundo de los sistemas de su maquinaria es la clave para anticipar lo que es probable que falle si se ignora el mantenimiento adecuado. Los acuerdos de mantenimiento preventivo de CAT de MacAllister Maquinary lo ayudan a anticipar y predecir problemas antes de que dejen que su equipo sea inoperable.
# 3 - Conoce a sus máquinas dentro y fuera
El conocimiento completo del producto es invaluable cuando se trata de implementar un programa de mantenimiento preventivo efectivo. A menudo, obtener esta información vital es tan simple como encontrarla en el manual del equipo de la máquina que se ha investigado y documentado para aislar los problemas y prescribir el mantenimiento preventivo adecuado.
Tomando el tiempo para leer y comprender el manual del equipo debe ser un principio básico en un plan de PM. Los manuales recetizarán los intervalos de servicio recomendados para cada componente en la máquina, qué productos de servicio para usar y cuáles son las condiciones de operación aceptables para el equipo.
Los manuales del propietario también son una gran fuente de información de solución de problemas. Los manuales no solo prescriben los pasos y las técnicas de mantenimiento, pero a menudo tienen un detalle o diagramas de flujo de puntos de bala de qué hacer durante el mal funcionamiento.
Escucha a tus operadores
Otro recurso valioso para conocer sus máquinas dentro de la salida es involucrar a los operadores de máquinas. A menos que esté en los controles diariamente, es probable que tenga el conocimiento íntimo de las idiosincrasias y peculiaridades de cada máquina. Los operadores diarios obtienen un \"feel \" para la máquina. Los operadores sienten cuando algo está mal, y te lo dirán. Escucharlos y apreciar su aporte es una estrategia de mantenimiento preventivo sabio.
Pare las operaciones cuando sospechas un problema.
Detener la operación y tratar con un problema sospechoso entre los períodos de mantenimiento programados puede ser un ahorro enormes en los costos de fallas y las pérdidas posteriores.
No restrinja el mantenimiento a los horarios rígidos. En su lugar, permita que la flexibilidad responda con la intervención proactiva.
# 4 - capacite a sus empleados en operación efectiva de maquinaria
Los operadores de maquinaria conocedores son más productivos y causan menos desgaste en la maquinaria que los trabajadores no entrenados. Los operadores conocedores también serán más seguros para ellos mismos y otros trabajando cerca. Los operadores debidamente capacitados serán más respetuosos con su equipo y es más probable que lo cuiden antes, durante y después de las tareas de construcción. Eso va a ahorrarle dinero en reparaciones y reemplazo.
Stat de entrenamiento del operador
La capacitación del operador debe integrarse en su programa de mantenimiento preventivo. Los operadores tienen que saber más que cómo comenzar y administrar su maquinaria. Deben ser conscientes de qué rutina, se requieren tareas de mantenimiento diarias y cómo realizarlas sin fallar.
La capacitación del operador puede incluir una revisión del manual del operador, demostración de los sistemas y todos los controles. Las pruebas también pueden ser parte de la capacitación para garantizar que los operadores hayan adquirido las habilidades adecuadas, incluidas las tareas de mantenimiento previo y posterior a la operación.
Además, las listas de verificación para los operadores son herramientas valiosas, por lo que se realizan medidas de mantenimiento menores pero importantes y no se han olvidado.
El proceso de entrenamiento no tiene por qué ser complicado o largo. La comunicación clara sobre las limitaciones de una máquina, así como la instrucción en los controles y sistemas de monitoreo, ayudará a aumentar la vida de sus máquinas vitales.
Los operadores capacitados son reporteros de primera línea de daños o señales de alerta temprana de que una máquina se dirige hacia el fracaso. Los operadores capacitados para reconocer los indicadores de falla y para llevarlos a su atención son un seguro excepcional que los problemas menores y económicos no se convierten en problemas grandes y costosos.
En Macallister Maquinary, hacemos entrenar una de nuestras prioridades más altas. Nuestros técnicos y representantes de servicios pueden ayudarlo a desarrollar la capacitación del operador al incluirlo en un acuerdo de apoyo al cliente.
# 5 - Adherirse a intervalos de mantenimiento recomendados por fábrica
Todo el equipo de gato que manejamos en MacAllister Maquinary se suministra con manuales detallados de la fábrica que incluyen un horario de mantenimiento de equipos pesados. Este recurso extremadamente valioso se ha ensamblado cuidadosamente a través del conocimiento, el talento y la experiencia de los diseñadores e ingenieros de gatos. Nadie sabe más sobre los intervalos de mantenimiento adecuados para su maquinaria que el gato.
Los intervalos de mantenimiento recomendados por fábrica son un estándar mínimo y se basan en condiciones normales de operación. Esto puede variar según el clima local y los problemas ambientales del sitio específico, como el polvo, el barro, la humedad, el hielo, la nieve, la lluvia y las fluctuaciones de temperatura excesiva. También puede variar según la carga del operador que se coloca en la máquina.
Los siguientes intervalos de mantenimiento recomendados por fábrica y manteniendo los registros precisos, es importante no solo para el funcionamiento económico de su maquinaria, sino también para proteger su garantía.
No mantener su maquinaria según las especificaciones de fábrica y las sugerencias pueden anular la garantía. Una garantía de CAT es completa y cubre todos los componentes del equipo. Sin embargo, esta garantía es válida siempre que la maquinaria haya sido operada como diseñada para su propósito, así como para su mantenimiento en los intervalos recomendados.
# 6 - Documente el historial de servicio de su máquina
Mantener registros de servicio detallados es un componente importante en su plan de mantenimiento preventivo. Es imposible realizar un seguimiento mentalmente de qué tipo de servicio se ha realizado en su maquinaria, y eso incluye cuando se realizó el mantenimiento y cuando se debe hacer de nuevo.
Registros de servicios de documentos
Los registros de servicio documentados le permiten mantener una imagen precisa de la historia de una máquina en particular. El servicio de rutina y intervalo regular debe escribirse en un folleto guardado en su instalación de mantenimiento o incluso en la máquina en sí. Esto debe incluir la fecha, qué tipo de servicio se realizó, qué partes se reemplazaron, cuando se requiere el próximo servicio regular y las notaciones en cuanto a las peculiaridades o irregularidades que se observaron.
Los registros de servicio no solo proporcionan un registro cronológico del mantenimiento de las máquinas. Los registros de mantenimiento detallados le brindan una prueba documentada de que su maquinaria se ha mantenido de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Esto es importante para las operaciones diarias, pero también apoya firmemente cualquier reclamo de garantía donde puede haber una disputa que la falla mecánica fue causada por la negligencia para realizar el mantenimiento requerido.
Documentar sus tareas de servicio se puede realizar mediante el uso de una pluma en el libro mayor de papel. Puede estar en un archivo de computadora usando una hoja de cálculo o almacenada en un archivo manual guardado en su cajón de oficina junto con otros papeles asociados con la máquina. Los pequeños folletos colocados en la máquina son comunes. Las pizarras en las paredes de oficina son otra técnica simple y probada para ver horarios de mantenimiento de equipos pesados de un vistazo.
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