Consejos de cubos 201-70-74171 Piezas del mercado de accesorios aplicables a PC60 3holes

Causas y métodos de prevención de corrosión y desgaste del equipo

I. Causas primarias de desgaste de corrosión

Corrosión química

Los metales sufren reacciones redox con medios corrosivos (ácidos, álcalis, sales, etc.), lo que lleva a la destrucción de películas de óxido superficial. Por ejemplo:

La corrosión ácida acelera el ciclo de corrosión formando sales metálicas solubles a través de reacciones de desplazamiento.

El daño localizado a las películas de pasivación desencadena la corrosión de picadura, formando pozos profundos, estrechos o elípticos.

Corrosión electroquímica

La corrosión de contacto ocurre entre metales diferentes, o las regiones catódicas localizadas causan pérdida de iones metálicos.

Factores ambientales

Las altas temperaturas (≤500 ° C) aceleran las reacciones de oxidación, mientras que las bajas temperaturas (por debajo de -40 ° C) inducen el fragilización metálica.

La humedad y el aerosol de sal promueven la formación de electrolitos, intensificando la corrosión electroquímica.

Desgaste mecánico sinérgico

Las superficies de fricción experimentan el flujo de material debido a los efectos combinados de la teoría de la adhesión (temperaturas instantáneas que alcanzan 1000 ° C) y la teoría mecánica molecular (enclavamiento mecánico + interrupción de las fuerzas moleculares).

II. Métodos de protección

Tecnologías de protección de materiales

Recubrimiento de capas protectoras:

Capas no metálicas (esmalte, fibra de vidrio) Resisten la penetración de ácido/álcali durante ≥60 minutos

Los recubrimientos de metal (níquel, cromo, zinc) forman barreras densas a través de la electroplatación

Tratamientos de aleación: agregue cromo, níquel u otros elementos para mejorar la resistencia a la corrosión

Control ambiental

Agregar inhibidores de corrosión (cromatos inorgánicos o compuestos de nitrógeno/azufre orgánico) para suprimir las reacciones de corrosión

Use desecantes o desoxidantes químicos (por ejemplo, sulfito de sodio) para reducir la actividad media

Protección electroquímica

Protección catódica (ánodos de sacrificio: aleaciones de zinc/magnesio)

Protección anódica (pasivación electrolítica de superficies metálicas en ambientes ácidos fuertes)

Gestión de mantenimiento

Reemplazo de refrigerante regular (evite mezclar refrigerantes a base de aluminio con agua)

Aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste (las capas de carburo de tungsteno reducen las tasas de desgaste en 5-8 veces)

Los sistemas de monitoreo inteligente proporcionan alertas en tiempo real para condiciones de corrosión y desgaste

Iii. Aplicaciones típicas

Turbinas eólicas: los recubrimientos de autocuración de grafeno forman capas de metal-cerámica ultra dura para reducir los coeficientes de fricción

Pipelinas químicas: capas compuestas de cerámica-metal resistir 200 ° C Corrosión de solvente orgánico

Estas medidas extienden significativamente la vida útil del equipo. Recomendamos seleccionar soluciones de protección adaptadas a condiciones de funcionamiento específicas.