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9J8929
YASSIAN or Your's
Oruga
Descripción del Producto
¿Cómo afecta el ángulo de la herramienta el rendimiento de la maquinaria de construcción?
En el procesamiento de la maquinaria de construcción, la combinación de ángulos de herramientas afecta directamente la eficiencia de corte, la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza de trabajo. Su mecanismo de acción es el siguiente:
I. El impacto de los ángulos centrales en el rendimiento
El signo positivo o negativo y la magnitud del ángulo anterior (γ₀)
Ángulo de rastrillo positivo : reduce la deformación de corte, reduce la fuerza de corte y mejora el acabado superficial. Sin embargo, si es demasiado grande, debilita la fuerza del filo y es propenso al astillado.
Ángulo de rastrillo negativo : mejora la resistencia al impacto de la vanguardia, adecuada para procesar aleaciones de alta duración, pero aumenta la resistencia de corte y el consumo de energía.
El rango optimizado del ángulo de alivio (α₀) es
Para el mecanizado fino, se toma un ángulo de alivio más grande (8 ° a 12 °) para reducir la fricción entre la cara de la herramienta trasera y la pieza de trabajo y mejorar la calidad de la superficie. Para el mecanizado en bruto, tome el valor más pequeño (4 ° a 8 °) para garantizar la resistencia del filo.
Un ángulo de alivio superior a 12 ° puede causar vibración, y es necesario usar una faceta del ángulo de alivio negativo (-10 ° a -5 °) para mejorar la estabilidad.
Ángulo de deflexión principal (κᵣ) y distribución de la fuerza de corte
La reducción del ángulo de desviación principal (como 45 °) aumenta la longitud participante de la vanguardia para dispersar el calor y extender la vida útil, pero la fuerza de fondo aumenta significativamente, y debe coincidir con máquinas herramientas de alta rigidez.
El ángulo de deflexión principal de 90 ° reduce la fuerza posterior, lo que lo hace adecuado para las herramientas de corte o el procesamiento de pasos, pero la capacidad de disipación de calor de la punta de la herramienta disminuye.
El ángulo de inclinación del borde (λₛ) controla la dirección del flujo de chip
El ángulo de borde positivo guía los chips lejos de la superficie mecanizada, reduciendo los rasguños. Se prefiere un mecanizado fino. El ángulo del borde negativo mejora la resistencia al impacto de la punta de la herramienta y es adecuado para el corte intermitente.
II. Parámetros asociados de calidad de procesamiento
Ángulo de deflexión secundario y rugosidad de la superficie :
La reducción del ángulo de deflexión secundario puede pulir la superficie mecanizada, pero si es demasiado pequeña, conducirá a una mayor fricción, y el riesgo de vibración debe sopesarse.
Equilibrio del radio de la punta :
Un radio de la nariz de la herramienta más grande (como R6MM) mejora el acabado de la superficie y dispersa la carga de calor, pero exceder la asignación de la pieza de trabajo aumentará la resistencia de corte.
Iii. Diseño especial para el procesamiento de maquinaria de construcción
Ajuste de adaptabilidad del material
Para las piezas de trabajo de alta duración, se adopta una combinación de un ángulo de rastrillo negativo y un gran ángulo de alivio (12 ° a 15 °) para equilibrar la penetración y la disipación de calor.
Optimización de procesos de chaflán
Para estructuras complejas (como piezas en forma de C), diseñe accesorios paso a paso para garantizar la estabilidad del ángulo de la herramienta.
Sistema de coincidencia rígida
En escenarios sensibles a la fuerza de fondo (como girar los ejes delgados), se adopta un ángulo de deflexión principal de ≥75 ° y se agrega la acompañamiento de amortiguación de vibración.
IV. Resumen de optimización de rendimiento
Configuración de parámetros de clave de destino
Prioridad de resistencia al desgaste Ángulo de rastrillo pequeño/ángulo de alivio + radio de nariz grande
Prioridad de calidad de la superficie Gran ángulo de alivio (≤12 °) + ángulo de inclinación de borde positivo
Corte de alta eficiencia Ángulo de desviación principal de 75 ° a 90 ° + El ángulo de borde de corte aumenta
Nota: En la práctica, el ajuste dinámico debe hacerse en combinación con condiciones de enfriamiento y materiales de herramientas (como pares de acero de alta velocidad con ángulos de alivio de 0.5 ° a 1 °).
