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140-100
YASSIAN or Your's
Oruga
Descripción del Producto
En la industria de la maquinaria de construcción, los pasos para fabricar dientes de cubo
El siguiente es el flujo de proceso estándar para la fabricación de dientes de cubos en la industria de la maquinaria de construcción, integrando la tecnología de fabricación industrial moderna y los puntos clave de control de calidad
I. Preparación de materia prima
Selección de material : Se adoptan aceros estructurales de aleación como 40CrMNMO y 35CRMO, con un contenido de carbono de 0.35% -0.45% para equilibrar la tenacidad y la dureza.
Preprocesamiento :
El espectrómetro detecta la composición elemental para garantizar que elementos de aleación como MN, CR y Mo cumplan con los estándares.
Los defectos internos se detectan mediante detección de defectos ultrasónicos, y el error de peso de la máquina de aserrado que corta el espacio en blanco es ≤ ± 0.5%.
El tratamiento con fushing de borde y esquina reduce la concentración de estrés de forja.
II. Forjando y formando
Control de calefacción :
El calentamiento de tres etapas del horno del anillo de gas natural (650 ℃ → 850 ℃ → 1150 ℃) tiene una diferencia de temperatura central de no más de ± 15 ℃.
Proceso de forjado de die :
Preforción previa para eliminar el estrés interno → Forjear de precisión para dar forma al perfil del diente → Forjería final y compactación (la densidad de la punta del diente alcanza 7.8g/cm³);
Extrusión de compuesto cerrado: el troquel superior se presiona hacia abajo para forzar el metal en tres direcciones para llenar la cavidad y expulsar la parte formada.
El tonelaje de la prensa hidráulica dedicada no debe ser inferior a 800 toneladas (comúnmente utilizados son equipos de clase de 5000 toneladas).
Iii. Fortalecimiento del tratamiento térmico
Normalización de calor residual : Utilización del calor residual después de forjar para refinar los granos en un horno de hogar;
Enfriamiento : enfriamiento graduado de fluido de enfriamiento de polímeros a base de agua, 120 ° C/s en la punta del diente y 80 ° C/s en la raíz;
Templing : retención de tres etapas en un horno de tipo bien (280 ° C /450 ° C /580 ° C durante 90 minutos cada uno) para lograr una dureza de gradiente de HRC52-55 en la superficie y HRC38-42 en el núcleo.
Cuatro. Mecanizado de precisión
Dimensiones clave para el control de fresado CNC: tolerancia al orificio de instalación ± 0.02 mm, colocación de la simetría del surco 0.05 mm.
La ranura de la raíz se forma dividiendo y extruyendo con un golpe en forma de cuña, reduciendo la dificultad de desmoldear.
V. Tratamiento de superficie
Fortalecimiento de Peening de disparos: la resistencia a la fatiga se ve reforzada por el impacto de un disparo de acero fundido de 0.3 mm durante 8 minutos.
Recubrimiento resistente al desgaste: pulverización de la llama supersónica de la capa de carburo de tungsteno de 0.15 mm (HV≥1200).
VI. Verificación de calidad
Medición de tres coordenadas : desviación del ángulo de punta del diente de escaneo de tamaño completo;
Prueba destructiva :
Prueba de impacto de martillo de 1 metro de 3 toneladas de martillo de 1 metro;
No hubo corrosión de sustrato en la prueba de pulverización de sal de 720 horas.
Simulación de instalación de 500 horas sin fractura.
Consejos de aplicación de la industria : Para las condiciones de minería, se recomienda adoptar el proceso compuesto bimetálico (base de base + superficie de superficie), y el excavador de cubo de rueda de desnudos es adecuado para la fórmula dental cubierta resistente al desgaste que contiene titanio; Los dientes de cubo de equipos pequeños se pueden reciclar de acero desembolsado, como cadenas de anclaje a través de la falsificación y la regeneración, pero el proceso de enfriamiento de aceite debe controlarse para evitar el agrietamiento.
