Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-09-12 Origen:Sitio
Método de fundición de molde de cáscara de cáscara de cucharón - unidad dos
Como se muestra en la Figura 2 adjunta, se fabrica el molde de la cubierta superior 5 del diente de cubo, la cavidad entre un molde de metal superior 13 y un molde de metal inferior 14 que se colocan horizontalmente es la cavidad entre el molde de carcasa superior 5 y una caja Selling Shell 11, la arena recubierta se envía a la cavidad por aire de alta presión, después de que la arena recubierta se calienta a 280 y se endurece a 320, el molde de metal superior 13 se elimina y se reemplaza por una caja superior 6. La calidad de La cubierta de la cubierta superior 5 y la cubierta sellada 11 se verifica, si no se forma una cubierta local, la arena precocada se puede complementar y el molde de metal inferior 14 se usa para calentar o precalentar el endurecimiento. La caja superior se forma como se muestra en la Figura 3, un molde de cáscara del sprue 4 se coloca en un molde de cubierta delantero interno, y se agregan disparos de acero 3 en un cuerpo de caja superior 6. Después de que el disparo de acero 3 se llena en el cuerpo de la caja superior. 6, la abertura superior del cuerpo de la caja superior 6 se rasca, y la película agrícola 2 está cubierta. Y conectando un puerto de vacío 12 de la caja superior con una bomba de vacío, aspire, desmoldeando y eliminando la caja superior de un molde de metal inferior 14, y terminando el funcionamiento de la caja superior.
Cuando la caja superior 6 se llena con el disparo de acero 3, la cubierta superior 5 y la cubierta de sellado de la caja 11 con espesor de pared delgada son soportadas por el molde de metal inferior 14, y no se dañan por presión. La caja superior está aspirada para integrar las capturas de acero, de modo que las tomas de acero no fluyen, y el tipo de carcasa superior 5 y la cubierta de sellado de la caja 11 se liberan suavemente del molde de metal inferior 14 bajo la acción de la presión negativa. La altura de la caja superior no es superior a 200 mm, la presión hacia abajo de las tomas de acero en la cáscara es mucho menor que la presión ascendente de la presión atmosférica en la cubierta, y la caja superior se toma en su conjunto bajo la condición de que La película agrícola 2, la cubierta superior 5 y la cubierta de sellado de la caja 10 son completamente herméticas, de modo que la caja superior no puede colapsar.
Método de fundición de molde de cáscara de cáscara de cucharón - unidad dos
La fabricación de molde de concha y la moldura en la caja inferior del molde de la cubierta inferior 10 y la cubierta del sellado de la caja 11 del diente del cubo son las mismas que las anteriores, y existen dos diferencias principales, a saber, el cuerpo de la caja inferior 7 se usa para reemplazar el Molde de metal superior 13 y luego agregando directamente tiros de acero, y la película agrícola inferior 8 está completamente cubierta. En segundo lugar, la casilla debe ser girada, la posición de la caja inferior es consistente con la de la caja superior en el dibujo adjunto 3 antes de desmoldear, la caja inferior está aspirada y desmoldada, y la caja inferior debe ser rechazada por 180 grados y se colocan plano cuando se cierra, como se muestra en la caja inferior en el dibujo adjunto 1.
Cuando se combina la caja superior y la caja inferior, el núcleo de arena 9 se coloca y se coloca, después de la caja superior y la caja inferior se combina, una capa de arena de cuarzo se extiende en la superficie superior de la caja superior y el cuarzo La capa de arena desempeña un papel en la protección de la película agrícola superior 2 y evitando que el metal fundido de alta temperatura se escalde, de modo que se garantice el grado de vacío de la caja de arena, y se evita el colapso de la caja.
La caja superior y la caja inferior se combinan en la plataforma de fundición de vibración, o se pueden colocar en la plataforma de fundición de vibración después de la combinación, pero el movimiento de dos tubos de vacío está involucrado, el riesgo de aplastar se incrementa en varias horas de elevación, y La operación de la combinación de la caja se realiza preferiblemente en la plataforma de fundición de vibración. Y (3) que vierte rápidamente el metal fundido en una caja de arena en un estado de vacío, comenzando un motor de vibración cuando la puerta de vertido está llena, y vibrando el dendrita as-fundido para formar un núcleo y refinar los granos del fundido a medida. Vibración de baja amplitud de frecuencia del metal fundido. La amplitud de vibración no es más de 5 mm, y la frecuencia de vibración es de 50-100 Hz.
Si la arena precocada no está bien llena en el molde de metal y el molde de la carcasa se desactiva en la moldura, la arena precocada se usa para reparar después de que se desmonte el molde de metal y antes de que se agreguen las tomas de acero, de modo que se garantiza la fuga de aire, y El grosor del molde de la carcasa se reduce tanto como sea posible. Por lo tanto, el método de moldeo apenas genera productos de desecho de tipo de concha en la premisa de reducir enormemente el consumo de la arena precocada al reducir el grosor de la pared, de modo que el costo del material de arena precocada se reduce enormemente.
Cuando se vierte el líquido de metal de acero de aleación, entréjate en la cavidad de muele de fundición del diente de cubo a través de la ingate por el corredor 4, el grosor del molde de la cubierta del sistema de gating es más grueso, puede reproducir el efecto de conservación del calor, y el grosor del molde de la cavidad de la cavidad es más delgado, y el disparo. Eso rodea la cavidad de la matriz que puede absorber el calor rápido, aumenta el grado súper enfriado de líquido metálico, es favorable a solidificar la nucleación, junto con el vertido de vibración, puede reducir el grano cristalino de la vibración, evita la dendrita gruesa. Y después de que el metal fundido se solidifique, deje de vibrar y eliminar el vacío de la caja superior y la caja inferior. La caja de arena está envuelta por una capa de aislamiento térmico de arena de cuarzo, y los dientes del cubo se enfrían lentamente a un estado sólido de alta temperatura, de modo que se evitan las grietas causadas por la tensión de la temperatura y la tensión del tejido. Debido a que la arena de cuarzo tiene más almacenamiento de calor, la capa de aislamiento térmico puede adoptar otras medidas de aislamiento térmico, como el algodón aislante térmico y similares, y aunque el algodón de aislamiento térmico tiene un buen efecto de aislamiento térmico, el costo del material es mayor .
El diente de cubo de la excavadora producido por el método de vertido de moldeo y vibración tiene las ventajas de que los granos de cristal se refinan, el enfriamiento de alta frecuencia se lleva a cabo después de la fundición y limpieza, se omiten los procedimientos de recocido y atemorización y el consumo de energía del calor. El tratamiento se reduce considerablemente.
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